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Ferramentas de precisão da MOLDINO na empresa Braunform -6.500 horas de tempo economizadas por ano

A Braunform (Alemanha), em cooperação com a MOLDINO Tool Engineering Europe, reviu os seus processos de fresagem por elétrodos, desenvolveu alternativas e explorou novo potencial. A solução teve um resultado tão surpreendente, que todo o processo de maquinação de grafite nesta especialista em plásticos em Baden mudou para ferramentas da MOLDINO. As operações de fresagem em Bahlingen alcançam agora uma qualidade de superfície superior e quase não há repetições de programas. A vida útil da ferramenta aumentou, bem como a fiabilidade do processo, e os tempos de maquinação foram reduzidos em um terço.

Além do torneamento, erosão por fio e por penetração, a Braunform considera a fresagem - em particular a maquinação de grafite, bem como a fresagem HSC de alta precisão de materiais duros - uma tecnologia chave. “Alcançámos um padrão muito alto em fresagem ao longo de muitos anos. No entanto, mantemos sempre a procura de otimizações contínuas”, enfatiza Volker Kreutner (Chefe do departamento de CAM, fresagem HSC e produção de elétrodos) quando se refere à maquinação de grafite, que é feita em três Exeron HSC-MP7 de 5 eixos que são capazes de operações sem operador em 24/7. "Portanto, a fiabilidade do processo é um aspeto importante para nós. As nossas ferramentas são usadas principalmente para produzir peças menores e muito precisas, que muitas vezes estão no limite do visível." Os requisitos de precisão, qualidade de superfície, arrefecimento junto à superfície e desmoldamento são exigentes. Assim, os requisitos de tolerância para a maquinação de elétrodos em Bahlingen estão na faixa dos 0,005 mm.

A Braunform tem usado os produtos MOLDINO para maquinação de metal duro desde há muitos anos. Os resultados com as ferramentas deste fabricante japonês têm sido consistentemente positivos, pelo que usá-las para fresagem de grafite parecia ser a escolha óbvia. Com base em elétrodos de referência, a situação atual foi analisada e foram identificadas estratégias alternativas de produção. Os objetos de teste incluíram um elétrodo com um requisito de tolerância de +/- 0,005 mm. Após alguns dias de avaliação dos processos existentes para calcular o potencial de otimização, foi calculada uma economia de tempo de aproximadamente vinte por cento.

O processo de desbaste começa agora com ferramentas menores. Para esta etapa, foi implementada uma fresa de topo esférica de duas navalhas com 2 mm da série D-EPDB. Embora o desbaste tenha demorado um pouco mais, permaneceu menos material residual, o que economizou bastante tempo na maquinação do mesmo. O desbaste é agora executado com incremento lateral e incremento em Z (ae e ap) aumentados em relação ao passado. O material residual foi removido dos cantos com a ferramenta de menor diâmetro possível (0,4 mm). Esta estratégia teve também a vantagem de poder aproximar-se muito mais do contorno final dentro das tolerâncias de desbaste. Para o acabamento foi utilizada inicialmente uma fresa de topo esférica com 0,4 mm de diâmetro e 4 mm de comprimento, seguida de outra com 0,3 mm de diâmetro. Adicionalmente, foram aplicados avanços maiores, que foram alcançados principalmente por incremento lateral mais alto (ae). Como muitos segmentos foram fresados ​​com a mesma ferramenta, no total apenas foram necessárias para os contornos do elétrodo completo quatro fresas de topo esféricas da série D-EPDB da MOLDINO.

O resultado atingiu todas as expectativas. Assim, foi possível reduzir significativamente o tempo de maquinação desse elétrodo com o uso de novas estratégias e da fresa de topo esférica D-EPDB. A economia de tempo foi alcançada principalmente por ter menos material residual a ser removido após o desbaste. Houve também um efeito positivo na precisão e na qualidade da superfície, devido ao alto nível de precisão geométrica das ferramentas da MOLDINO. As características da ferramenta esférica têm uma influência crucial no resultado da maquinação. Se as tolerâncias da fresa excederem um certo limite, isso pode ser visto no resultado da fresagem da superfície do elétrodo. A empresa de Baden fez melhorias nesta área em relação às ferramentas anteriores. As arestas de corte das fresas de topo esféricas MOLDINO apenas mostraram pequenos sinais de desgaste após cinco horas de uso. A ferramenta usada anteriormente tornava-se praticamente inutilizável após apenas três horas.

Em resultado, todo o processo de maquinação de grafite foi transferido para ferramentas MOLDINO, o que impactou positivamente nos custos de produção. Os cálculos de rentabilidade com base nos valores anteriores e nos novos para cada elétrodo são convincentes: "Alcançámos uma economia anual de cerca de 6.500 horas nas três máquinas devido à redução dos tempos de produção, o que equivale a uma capacidade livre de cerca de 11 meses", conclui Volker Kreutner. "Além disso, ao mudar para a MOLDINO e graças às novas estratégias, temos superfícies de melhor qualidade e quase não temos mais repetição de programas."


Braunform - reconhecida pelo fabrico de moldes de plástico de última geração. Em 2007, a empresa foi premiada com o Toolmaker of the Year (ferramentaria externa, mais de 100 funcionários) pela RWTH Aachen (Universidade de Tecnologia de Aachen) no concurso 'Excelência em Produção'. Fundada em 1977, esta PME de gestão familiar com sede em Bahlingen am Kaiserstuhl, evoluiu de uma simples fábrica de moldes para uma empresa de serviço completo na indústria de processamento de plásticos. O portfólio inclui moldes multicomponentes e multicavidades, mesas rotativas e outras tecnologias avançadas para toda a cadeia de processo. Os clientes da Braunform operam numa ampla gama de indústrias, incluindo farmacêutica, cuidados pessoais, bens de consumo, automóvel, tecnologia elétrica e tecnologia de água. www.braunform.com

Fresa da série D-EPDB