“Em termos de fresagem autónoma de elétrodos na célula de produção, já tínhamos alcançado um nível muito alto”, explica Thomas Brezing, líder da equipa de maquinação da fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH. "No entanto, há ainda espaço para melhorias - e esse era o nosso objetivo." Como grande parte da maquinação dura, a fresagem de elétrodos na fischer ocorre na célula de fabrico de 16 metros de comprimento. Aqui, dois centros de maquinação de 5 eixos para fresagem de grafite e maquinação de aço duro estão ligados às duas máquinas EDM de erosão por penetração, o sistema de lavagem de peças, a estação de medição coordenada e as áreas de armazenamento por meio de um robô de braço articulado guiado em carris lineares.
Nas instalações de Horb, todos os elétrodos necessários são produzidos nesta célula, incluindo aqueles para os sistemas EDM externos. Embora a fischer não estivesse insatisfeita com a situação real na época e não tivesse problemas diretos, via potencial para melhorias: por um lado, o desgaste era alto, razão pela qual tinham que comprar muitas ferramentas a cada ano. Além disso, desejavam-se tempos de processamento mais curtos. Um ponto particularmente sensível era a precisão dimensional, pois ocorriam sempre violações de tolerância numa mesma série. Estas foram reveladas durante a medição ao longo do processo, mas isso exigia retrabalho, incluindo despesas em programas de correção.
Para o projeto de grafite, a MOLDINO utilizou o seu método Production50® (P50®), que foi desenvolvido internamente para o setor de fresagem. O objetivo é analisar os processos de fresagem existentes em conjunto com os clientes, a fim de obter uma nova perspetiva e perceção sobre todo o processo de fabrico. Esta abordagem holística identifica áreas de melhoria. Estas podem ser melhoradas de forma sustentável, bem como registadas em cálculos detalhados de rentabilidade e demonstram à empresa o valor acrescentado dessa implementação.
O primeiro passo na otimização do processo é a análise do estado atual: com esse fim, foram analisados para quatro elétrodos diferentes não apenas os parâmetros de corte anteriores, como estratégias de maquinação, seleção de ferramentas ou valores de corte, mas também a influência que os programas NC têm sobre o desempenho da máquina. Especialmente esses parâmetros influenciam a dinâmica e o tempo de execução dos processos. Foi percetível que as estratégias e o comportamento da tolerância durante o desbaste não estavam alinhados. Assim, a ferramenta de acabamento teve que retirar muito material, o que gerou problemas de precisão dimensional. Para corrigir isso, o avanço foi reduzido cada vez mais nas pequenas áreas, resultando em tempos de processamento mais longos.
A fischer e a MOLDINO ajustaram as estratégias CAM e testaram várias combinações tóricas e esféricas das séries D-EPDR e D-EPDB com revestimento de diamante do fabricante japonês de ferramentas. No processo de desbaste, o sobredimensionamento foi bastante reduzido em comparação com o passado e agora está mais próximo das dimensões finais. Desta forma, o avanço pôde ser triplicado e o desgaste reduzido. Parte das otimizações também inclui a verificação do banco de dados de ferramentas e a preparação das mesmas. Como agora são usados comprimentos efetivos mais curtos para o acabamento, há menos deflexão, maior precisão e uma dimensão final aprimorada. O que garante estabilidade dimensional a longo prazo. Além das estratégias de maquinação recém-desenvolvidas, a qualidade das ferramentas MOLDINO utilizadas também foi determinante para o sucesso do projeto. As fresas de topo esféricas e tóricas com revestimento de diamante da série D-EPD são especialmente projetadas para maquinação de grafite e cobrem uma ampla faixa de diâmetros, de 0,1 a 10 mm. Um dos destaques deste projeto na fischer é a perceção de que alto avanço pode ser alcançado com pequenas ferramentas esféricas durante a maquinação de grafite.
No acabamento, a produção aumentou o avanço por um fator de três e é ainda mais precisa dimensionalmente. Com a mesma vida útil de antes, a fischer trabalha três vezes mais com as ferramentas diamantadas MOLDINO.
A economia de tempo também é notável: anteriormente, eram necessários 265 minutos para fresar o elétrodo, agora leva apenas 185 minutos. Isso tem um efeito positivo nos custos de produção porque é maquinado ao mesmo tempo mais material e são usadas menos ferramentas: Anteriormente, eram necessárias sete ferramentas para o elétrodo, enquanto agora apenas são necessárias quatro. Dessa forma, os custos de aquisição diminuíram. Menos ferramentas também significam menos montagens de ferramentas. "A mão de obra para montagens (configurar), ou seja, predefinir e trocar as ferramentas, também foi reduzida. O que também tem um efeito positivo na preparação para a maquinação sem operador de fim de semana e, portanto, aumenta significativamente a rentabilidade da empresa fischer", resume Thomas Brezing positivamente. "Com a mesma vida útil de antes, trabalhamos três vezes mais com as ferramentas diamantadas MOLDINO. Realmente aumentámos a velocidade das pequenas ferramentas."
Fundada em 1954, a fischer Werkzeugbau atua como uma GmbH independente desde 2015, mas considera-se parte do grupo de empresas fischer, que também inclui os sistemas de fixação mundialmente famosos. A sede da divisão, que tem um total de 120 funcionários, está localizada em Horb am Neckar com 58 funcionários, além de outras três unidades, entre elas Vyškov na República Tcheca. A divisão serve o próprio grupo e clientes externos com novas produções de ferramentas piloto e em série, incluindo reparações. Em Horb, as ferramentas de moldagem por injeção são produzidas principalmente para tecnologia de fixação e para o setor automóvel, bem como ferramentas de cartucho de silicone para tecnologia de fixação química. São usados principalmente processos como tecnologia de uma ou de multi cavidades até 3K, Indumold (aquecimento de molde indutivo) ou pressão interna de gás. Mas também, marcação do molde, processamento termofixo ou alguns processos de superfície. Ainda são fabricadas em Horb ferramentas de estampagem e dobragem.
